Defecțiuni obișnuite, cauze fundamentale și soluții practice pentru mașina de înfășurat hârtie |

Defecțiunile comune ale mașinii de înfășurare hârtie se împart în patru categorii majore:

1. Legat de parametri și operațiuni

Cauza de bază: Operatorii nu reușesc să ajusteze tensiunea, corectarea deformarii și viteza de rulare conform specificațiilor hârtiei; nu au loc daune hardware.

2. Uzura consumabilelor

Mașina de prefăcut cu rolă pe foaie este echipată cu piese de uzură obișnuite, inclusiv curele, garnituri de ulei, lame de tăiere, senzori foto și plăcuțe de frână, care necesită înlocuire la atingerea duratei de viață.

3. Abraziune mecanică

Cauza de bază: funcționare pe termen lung-la încărcare completă-și întreținere periodică insuficientă, care au ca rezultat zgârieturi pe rolele din aluminiu, șuruburile, lagărele și capetele arborelui.

4. Control electric și proiectare

Interferențe de comunicare PLC, conflict de adrese de program și alimentare anormală.

 

 

În combinație cu experiența practică în producție, defecțiunile frecvente ale mașinii de tăiat sunt enumerate mai jos:

Defecțiune 1: abatere de lungime a tăierii de 3 ~ 5 mm, deriva dimensională continuă în același lot

Simptom: Lungime de tăiere neuniformă pentru o rolă de hârtie părinte, offset dimensional continuu.

Cauze fundamentale: codificatorul alunecă sub-vibrații pe termen lung, fără structură de blocare; cureaua de distribuție se întinde și alunecă; Comunicarea PLC a modelelor timpurii suferă interferențe care duc la pierderea pulsului; parametrii de tensiune nepotriviți.

Soluții:

Manipulare preliminară de la distanță: inginerii post{0}}vânzări calibrează de la distanță coeficienții de tăiere și fixează blocurile de borne ale codificatorului.

Întreținerea-la fața locului: găuriți și atingeți orificiul conic al codificatorului pentru blocare rigidă; înlocuiți codificatoarele uzate și curelele de distribuție învechite ca set complet.

Soluție de-modernizare pe termen lung: modificați sistemul de control la terminale cu fir-hard pentru a izola interferențele electromagnetice de la invertoare.

 

Eroare 2: abatere oblică de 2~5 mm, din -hârtia-tăiată pătrat

Simptom: Lățimea neuniformă pe părțile din stânga și din dreapta ale hârtiei, nerespectând standardele de ambalare și imprimare.

Cauze fundamentale: Viteza de rulare nepotrivită a motoarelor de corectare a oblicului; devierea semnalului cauzată de abraziunea-de lungă durată a potențiometrului; ușoară îndoire a șurubului de plumb sub o forță laterală persistentă; incapacitatea de a seta parametrii de deformare segmentați în funcție de gradul de hârtie.

Soluții:

Punerea în funcțiune de la distanță: reduceți de la distanță viteza motoarelor de corectare a deformației și calibrați parametrii de deformare segmentați.

Întreținere-la locație: înlocuiți potențiometrele vechi; înlocuiți șuruburile cu plumb deformate cu șuruburi, piulițe și rulmenți de corecție-nouă.

Actualizarea mașinii: instalați ansamblul de corectare automată a oblicului pentru compensarea automată cu un-clic.

 

Eroare 3: Oprire aleatorie neașteptată în timpul producției normale, ecran tactil negru

Simptom: Oprire neplanificată fără model obișnuit, nicio alarmă afișată; mașina se oprește din nou la scurt timp după repornire.

Cauze fundamentale: Interferența electromagnetică generată de invertoare întrerupe semnalele PLC; placa de bază PLC îmbătrânită sau deteriorată, cabluri slăbite; tensiune instabilă furnizată către HMI (Human-Machine Interface).

Soluții:

Asistență de la distanță: inginerii post{0}}vânzări re-descărcă programele PLC standard originale din fabrică și protejează parametrii de interferență.

Actualizare permanentă:-modificare pe site la controlul terminal-hard prin cablu; înlocuiți cu noul PLC sau HMI Siemens.

 

Defecțiunea 4: încrețirea puternică și ondularea unei-laterale a hârtiei subțiri și a rolului de hârtie

Simptom: Ondularea și îndoirea rolelor mici de hârtie finite, rata mare de respingere.

Cauze fundamentale: Rulmenți uzați la ambele capete ale cilindrului de împrăștiere înclinat provocând deviația benzii; parametrii de tensiune neadaptați hârtiei subțiri; margini de ghidare neechilibrate cu mai multe-straturi.

Soluții:

Optimizare de la distanță: comutați de la distanță la curba de tensiune dedicată hârtiei subțiri și ajustați parametrii paraleli ai rolei înclinate.

Întreținerea-la fața locului: înlocuiți rola de împrăștiere arcuită uzată și toți rulmenții de susținere.

Upgrade opțional: Instalați ansamblul role de cauciuc arcuit lărgit și îngroșat pentru a îmbunătăți efectul de aplatizare a hârtiei.

 

Eroare 5: Scurgere de aer pe frâna în mai multe-puncte, tensiune fluctuantă la derulare

Simptom: Etanşeitatea neuniformă a hârtiei, ducând la fluctuaţia dimensiunii tăiate.

Cauze fundamentale: Inele O-învechite ale plăcuțelor de frână; îmbinările țevilor de aer libere sub vibrații continue.

Soluții: -Înlocuirea completă a plăcuțelor de frână și a inelelor de etanșare la fața locului de către ingineri; fixați toți conectorii pneumatici.

 

Funcționarea stabilă a mașinii de înfășurat hârtie se bazează pe întreținerea regulată și pe funcționarea standardizată. Implementarea întreținerii zilnice standardizate și setarea corectă a parametrilor de funcționare pot reduce considerabil diferitele defecțiuni ale mașinii de prelucrat și stabilizează eficiența producției.

Dacă întâmpinați problemele de mai sus în timpul funcționării mașinii, vă rugăm să nu ezitați să contactați echipa noastră tehnică. Oferim un-asistență tehnică unică, inclusiv punerea în funcțiune la distanță,-întreținerea la fața locului și modernizarea echipamentelor. Vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru orice întrebări tehnice.